Сергей Силичев раскрывает секреты бережливого производства

Как обеспечить рост производительности труда и добиться экономического эффекта

Курская область — активный участник национального проекта «Производительность труда», второй год подряд входит в группу лидеров наряду с еще 32 регионами России. О подведении первых итогов национального проекта «Производительность труда» и старте нового — «Эффективная и конкурентная экономика» рассказал Сергей Силичев, директор АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области».

Сергей Васильевич Силичев.

— Сергей Васильевич, в 2018 году по инициативе Президента РФ Владимира Путина запустили нацпроект «Производительность труда», который должен был обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. На календаре декабрь 2024-го, время подводить итоги.

— Итоги на пленарной сессии форума «Производительность труда и наставничество» подвел замминистра экономического развития Мурат Керефов. Он озвучил цифры и обозначил контуры дальнейшей работы по повышению эффективности экономики. Проект охватил уже более 6,6 тысячи средне-крупных компаний, на 5,5 тыс. предприятий, где проекты адресной поддержки завершены, прибыль увеличилась на 434 миллиарда рублей.

Что касается непосредственно нашего региона, то участниками проекта стали 57 предприятий, из них под управлением экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда реализовали проекты 18 компаний, под управлением РЦК — 35 предприятий, и 4 компании самостоятельно внедряют инструменты бережливого производства. Совместная работа специалистов РЦК и рабочих групп на 35 предприятиях позволила добиться совокупного реального экономического эффекта, приведенного к годовому результату в 849 миллионов рублей. Потенциальный экономический эффект составил более одного миллиарда рублей.

Эксперты федерального и регионального центров компетенций помогли перестроить внутрипроизводственную логистику, оптимизировать загрузку оборудования, сократить простои на предприятиях.

В среднем реализация проекта на курских предприятиях позволила сократить время протекания процессов на 26%, объемы незавершенного производства — на 29%; увеличить выработку на 31%.

— Цифры впечатляют. И тем руководителям, которые долго раздумывали: принять участие в программе или оставить все как есть, наверняка досадно, что проект завершился.

— А вот тут вы ошибаетесь. Мероприятия продолжатся в новом нацпроекте «Эффективная и конкурентная экономика», в рамках которого АНО РЦК Курской области расширит направления деятельности.

Цитата: Мурат Керефов: «Адресную работу по повышению эффективности участников федерального проекта в 2025-2030 годах направим на отрасли, где больше всего средних и крупных предприятий с высокой занятостью, — это обрабатывающая промышленность, АПК, и отрасли с низкой производительностью труда: транспорт, туризм, строительство, ЖКХ. Кроме того, создадим не менее 10 отраслевых центров компетенций на базе всех профильных министерств. Задача центров — вырабатывать системные решения по повышению производительности и снятию административных барьеров».

Свежий взгляд необходим

— Можно понять руководителей старой закалки, которые не хотят принять перемены, поскольку считают, что человек со стороны вряд ли может лучше разобраться в ситуации, чем сотрудник, у которого за плечами колоссальный опыт. А если и увидит какие-то мелочи и недочеты, так их исправление погоды не сделает.

— Не согласен. Очень важен свежий взгляд со стороны, и достигнутые результаты проектов это доказывают. Наш проект помогает руководителям и сотрудникам по-другому увидеть организацию производственных процессов. Зачастую все ходят вокруг какого-то процесса и говорят: у нас так принято. На самом деле оказывается, что именно здесь кроется масса потерь — это касается и такого невосполнимого ресурса, как время; по старинке совершается много лишних движений, а еще существует неоправданно большой запас комплектующих, который, в отличие от поговорки, в данном случае «карман тянет».

Наши специалисты приходят со свежим взглядом и высвечивают проблемы, которые, в сущности, лежат на поверхности. Дальнейшие действия обсуждаем с рабочей группой.

Важно понять, что делать, дабы рабочий не уставал на производстве, трудился эффективно и выдавал предприятию больше продукта.

— Но если все лежит на поверхности, возникает резонный вопрос: первые лица принципиально не хотят этого замечать?

— Зачастую у руководителя просто не хватает времени вникнуть в организацию производственных и офисных процессов и проанализировать ситуацию, как говорится, разложить все по полочкам. Есть свои привычки, выработанные годами, а вот критический взгляд на ситуацию «замылился».

Наша задача — показать на практике, как надо видеть потери. Сейчас все борются за эффективность, за себестоимость, которая складывается в том числе и от организации процесса. Смотрим в мелочах, в деталях, в элементах операций, что же не так и как это можно улучшить. Казалось бы, мелочь -5 секунд потерь в одном моменте, но секунды складываются в минуты, а потом и в часы. За этот промежуток времени можно было не простаивать, а выпускать продукцию.

Основная философия — создать такую систему, которая саморегулируется с помощью людей на рабочих местах. Важно, чтобы они давали предложения, как улучшить процесс. И тогда совокупно и руководство компании, и сотрудники начинают работать эффективно.

Эффективность в действии

Сергей Силичев отмечает, что реальные результаты есть практически у всех участников проекта. И подчеркивает, что сегодня со всеми предприятиями есть обратная связь.

— Чтобы проект заработал в полную силу, прежде всего, необходимо желание самого руководителя изменить устаревшую систему и вовлечение в процесс всего коллектива. Но осознание приходит не сразу. Этапы изменений, как правило, одни и те же: скепсис, отторжение, переосмысление — позитивные сдвиги есть. Неслучайно на вопрос, что бы вы хотели еще получить от проекта, люди отвечали: «Пройти весь путь еще раз».

Используя технологии бережливого производства, на предприятии «Полимеркомплект» всего за 6 месяцев удалось увеличить выработку на практически рекордные 134,5%.

Чтобы не быть голословными, приведем несколько примеров. Два года назад на предприятии «Полимеркомплект», которое уже без малого 30 лет выпускает мебельную фурнитуру, решили попробовать технологии бережливого производства. Всего за полгода удалось увеличить выработку на практически рекордные 134,5%, почти на 40% сократилось время протекания процессов и на 12% снизилось незавершенное производство.

У сотрудников появились мотивация и понимание, для чего это делается, они увидели перспективу. Конечно, в самом начале были те, кто скептически относился к переменам, но они тоже со временем оценили плюсы.

Основные проблемы и потери помогли увидеть эксперты РЦК.

Сергей Алексеевич Тарасов.

Рассказывает директор ООО «Полимеркомплект» Сергей Тарасов:

— Мы знали: есть серьезные конкуренты, видели, что в ряде случаев не проходим по ценам. Но не понимали, почему так происходит. В ходе реализации нацпроекта все стало на свои места. Пришло осознание, что на производстве совершается много действий, которые не несут никакой ценности для потребителя, а затраты на это внутри предприятия есть.

У нас было излишнее складирование на отдельных участках, много лишних движений. Подсчитали. Около 8 километров (!) получилось. Задумались, как сделать так, чтобы люди работали, а не ходили. Переместили часть оборудования, чтобы доводить изделия до готовности в одном месте. Запустили конвейер, который позволил значительно ускорить выпуск продукции.

Спустя всего лишь год после запуска проекта многое поменялось и на предприятии — «Центр Энергии», которое специализируется на производстве электрощитового оборудования. Здесь выпускается более 100 видов продукции, востребованной от Крыма до Петропавловска-Камчатского. Это не только обычные квартирные и гаражные щитки, щиты освещения, но и более сложные вводно- распределительные устройства, станции управления с программированием, применяемые в сфере строительства.

Павел Александрович Гультяев.

Рассказывает директор ООО «Центр Энергии» Павел Гультяев:

— В качестве пилотного потока взяли серийное производство ЯРП (ящик с рубильником и предохранителем) на 100 ампер, поставки которого шли на несколько компаний. После анализа производительности на данном участке была составлена диаграмма «Спагетти», выявившая большие проблемы по перемещению. По цеху наматывался лишний километраж. Переставили рабочие места, стали тщательно планировать каждую смену и получать продукцию со склада только на текущий день, и сборка одного шкафа вместо 50 минут стала занимать всего 20. За смену собирали 6-7 шкафов, а стали 16.

Выявлена целая группа потерь. Принято кардинальное решение по расположению участка сборки. Там, где увидели максимальный простой, раскинули на более простые операции и начали их делать заранее. Заготовка стала отдельным видом участка со своим инструментом и ответственными людьми. Там задействовали сборщиков второго и третьего разрядов, а на участок расключения, напротив, перевели людей с пятым разрядом.

Нацпроект изменил мышление работников «Центра Энергии». За смену собирали 6-7 шкафов, стали собрать 16.

Нацпроект изменил мышление заводчан. На предприятии выстроена система подачи предложений об улучшениях. Каждое такое предложение, поданное письменно через специальный ящик, оплачивается, есть еще и вознаграждение в размере 30% от экономической составляющей.

Нельзя не вспомнить и про одно из старейших предприятий нашего региона — Курский электроаппаратный завод. Здесь устоявшиеся традиции, определенный уклад. Участие в нацпроекте — новая ступень развития. В самом начале работы определили 7 видов стандартных потерь. Они связаны с транспортировкой, неиспользуемыми запасами, дефектами, излишней обработкой, перепроизводством, лишними движениями и ожиданием. Эксперты ФЦК помогли найти слабые места и сертифицировать 3 внутренних тренеров по направлениям: основы бережливого производства, реализация проекта по улучшению, картирование, 5С на производстве, производственный анализ. По этим же программам прошла обучение и рабочая группа (помогла Фабрика процессов РЦК).

В первую очередь, на производстве был выбран пилотный поток и создан эталонный участок. Предприятие начало двигаться к поставленным целям: на четверть сократить время протекания процессов и уменьшить незавершенное производство, увеличить на треть выработку и вполовину сократить НСП. Была внедрена матрица компетенций, запущена методика решения проблем. Чтобы сотрудники могли наглядно видеть, как должно выглядеть рабочее место, были созданы стандарты 5С.

Итоги внедрения принципов бережливого производства впечатляют. За полгода удалось увеличить выработку даже больше, чем ожидалось, — на 36%. ВПП сократили до целевого значения. Потенциальный экономический эффект от первых действий уже больше 1,5 миллиона рублей.

Учебно- производственная площадка- Фабрика процессов РЦК- помогает участникам в реальном производственном процессе получать опыт применения инструментов бережливого производства.

Дан старт новому нацпроекту

Итак, в России с 2025 года повсеместно начинает действовать новый проект, задачей которого президент определил улучшение качества жизни. Сократить очереди в поликлиниках, ускорить прием документов в МФЦ, сделать образовательный процесс доступнее как для педагогов, так и для учащихся — лишь часть задач масштабного регионального проекта «Эффективный регион». Главное: упростить процесс оказания услуг, снизив финансовые затраты и не потеряв в качестве. Для региона задачи не новы.

По информации Левона Осипова, заместителя председателя правительства — министра экономического развития Курской области, с 2021 года разработали 200 полезных проектов в 12 сферах; 136 завершены, 47 в процессе реализации. Эффективные проекты разработаны в сферах здравоохранения, культуры, финансов, спорта, транспорта, ЖКХ. Некоторые услуги можно получать в электронном виде, стало удобнее оплачивать проезд в общественном транспорте. К примеру, оптимизировали детсад №86 для детей с ограниченными возможностями здоровья, установили органайзеры для спортинвентаря, тканевые боксы для учебных материалов и развивающих игр. В поликлиниках уменьшено время ожидания в регистратуре, оптимизированы маршруты движения пациентов, процессы забора крови, диспансеризации и вакцинации. В сфере оказания государственных и муниципальных услуг в МФЦ сокращено время прохождения документов, оптимизировано предоставление услуг гражданам, автоматизированы процессы обработки и хранения документов.

Сергей Васильевич добавляет важную информацию: «Организации могут и сами разрабатывать полезные проекты. Специально для этого с 2022 года в регионе проходит грантовый конкурс «Бережливая инициатива», в фонде которого — более 22 миллионов рублей. Уже 45 учреждений стали победителями.

Только профессионалы и никак иначе

И напоследок вопрос, который просто не могла не задать директору РЦК: как формируется команда?

— Самое первое требование: практический опыт работы на предприятиях, чтобы еще до прихода к нам человек понимал, как надо организовывать процесс. Иными словами, должна быть хорошая базовая подготовка. Потом сотрудник проходит обязательное обучение в течение 9 месяцев с последующей сертификацией на право самостоятельно работать на проектах. Мы готовим высококлассных экспертов в части бережливого производства.

Очень важна коммуникация. Коллектив наш хоть и небольшой, но очень дружный, где все друг другу помогают — советом, словом, опытом. Вопросы, с которыми сталкиваемся на предприятиях, подчас бывают очень сложные, решить их под силу только командой. Два раза в месяц проводим методический день.

Хотел бы отметить сотрудников, которые достигают высоких результатов — Юлия Алыменко, Евгений Писклов, недавно в команду влился Дмитрий Седов, который сейчас помогает предприятию «Полимеркомплект», тренер «Фабрики процессов» — Светлана Чикулаева — обучает сотрудников предприятий качественно, с огоньком, умеет заинтересовать даже явных пессимистов.

Отмечу, что NPS (показатель удовлетворенности клиентов) за 2024 год составляет в Курской области 92 процента.

Успех регионального проекта построен не только на цифрах, а прежде всего на людях, которые к своему делу относятся добросовестно, творчески, увлекают сотрудников предприятий. И это помогает улучшить процессы в каждом проекте.

____________________________________

Напомним, принять участие в национальном проекте «Производительность труда» российские компании могут абсолютно бесплатно. Со следующего года в новом федеральном проекте смогут принять участие предприятия с выручкой от 400 миллионов рублей из таких сфер, как: сельское хозяйство; обрабатывающая промышленность; ресурсоснабжающие предприятия; транспорт и логистика; строительство, а также компании туристической отрасли с выручкой от 180 млн. Доля иностранного участия в этом не должна превышать 50%.

Для курских предприятий есть два пути попасть в программу — зарегистрироваться на платформе производительность.рф или обратиться в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области (www.rck46.ru, тел. (4712) 250-501).

Читайте на WWW.KURSK.KP.RU: https://www.kursk.kp.ru/daily/27674/5026858/