Региональный центр компетенций
в сфере производительности труда
Курской области
Мы содействуем росту конкурентоспособности российских товаров и услуг,
формируя культуру высокой производительности и эффективности труда
на предприятиях Курской области.
Пилотным проектом стал участок сборки свинцовых аккумуляторов, где ограничением были персонал и организация работы, а не оборудование. В проекте участвовали 265 рабочих, численность выросла на 6%. За 9 месяцев объем производства увеличился на 31% по сравнению с прошлым годом, а выработка на одного сотрудника выросла более чем на 23%. Рабочие стали получать больше удовольствия от работы благодаря наведению порядка, систематизации и планам развития. Региональный центр компетенций предоставил инструменты и опыт, задача — внедрить их на регулярной основе.
В конце года возникли проблемы с выполнением заказов в срок, вторая смена не решила проблему. После изучения опыта конкурентов и партнеров компания присоединилась к программе ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.РФ. Пилотным выбрали производство ЯРП на 100 ампер. Анализ выявил избыточные перемещения. Перестановка рабочих мест, тщательное планирование смен и выдача материалов только на текущий день сократили время сборки шкафа с 50 до 20 минут. Выпуск за смену вырос с 6–7 до 16 шкафов. Инструменты бережливого производства помогли выстроить систему.
Участие в Национальном проекте «Производительность труда» стало важным этапом для Ultrafilament. Совместно с экспертами РЦК провели анализ производства, выявили точки роста и разработали планы повышения эффективности, мотивации персонала и конкурентоспособности продукции. Пилотной площадкой стал цех технических тканей, с планами расширения программы на все подразделения. Участие дало ценный опыт и возможности для всех вовлеченных.
Пилотным выбрали производство овсяных хлопьев. Анализ выявил рассогласованность линий шелушения и прессования: первая линия работала неэффективно, вторая простаивала. После оптимизации линия хлопьев увеличила выпуск в 1,5 раза, выработка выросла на 54%. Готовые решения программы сэкономили деньги и силы, что стало вопросом выживания компании в сложных условиях. Не нужно изобретать велосипед — решения уже есть.
Обучение позволило по-новому взглянуть на процессы, выявив ранее незаметные проблемы. Методика помогла обнаружить потери и предложить решения. Никто не вмешивался, решения принимались руководством после проверки эффективности. Производство прицепов выросло с 12 до 18 единиц за цикл. Результаты складываются из мелочей, и обучение дало инструменты для самостоятельных улучшений.
Проект доказал, что государственный бизнес может быть эффективным. На эталонном участке внедрили почасовой производственный анализ и систему 5С для хранения инструментов и материалов. Три решения сократили время процессов и повысили выработку. Новая культура производства улучшила чистоту и порядок, повысив вовлеченность сотрудников, которые стали приходить на работу с удовольствием.
Проект принес значительные результаты: сотрудники получили компетенции для тиражирования опыта. Инструменты бережливого производства доказали свою эффективность, укрепив веру в их ценность. Каждый сотрудник на своем месте может найти возможности для улучшений. Задача — вдохновить всех искать эти возможности, чтобы повысить эффективность бизнеса.
Новости
Мероприятия
