Инструменты бережливого производства

ГлавнаяИнструменты бережливого производства
1. Картирование
2. Организация рабочих мест
3. Методика быстрой переналадки (SMED)
4. 8D – процесс системного решения проблем
5. Анализ эффективности оборудования (OEE)
6. Стандартизированная работа
7. Пирамида безопасности
8. Диаграмма спагетти
9. OMS (совместно с SQDCEM)
10. SQDCEM (совместно c OMS)
11. Автономное техническое обслуживание
12. Виды потерь
13. Декомпозиция целей
14. Производственный анализ

Картирование

Составление «карты потока» — это самое начало нашей работы. Мы составляем наглядную карту — на каких этапах производства тратится больше всего времени. По ней можно сделать многие выводы и скорректировать работу так, чтобы не тратить слишком много часов на незначительные задачи.

Методика быстрой переналадки (SMED)

Японский инженер Сигео Синго разработал методику, по которой можно переналадить все производство менее чем за десять минут. Сегодня мы можем помочь внедрить его идеи на вашем предприятии. Ваша команда будет работать подобно механикам «Формулы-1» во время гонок.

8D – процесс системного решения проблем

Любую проблему или задачу можно быстрее и эффективнее решить, если подобрать под нее квалифицированную команду. И скорее всего, эти люди уже есть на вашем предприятии — нужно только показать им, что работать вместе продуктивнее. Этому и учит «процесс системного решения проблем».

Анализ эффективности оборудования (ОЕЕ)

У любой техники есть определенный ресурс. Чтобы техника не простаивала без работы, нужно грамотно спланировать рабочее время сотрудников. Именно этим мы и занимаемся на данном этапе – разбираемся, как заставить оборудование служить дольше и приносить больше выгоды. Также, благодаря, ОЕЕ, можно спрогнозировать срок службы оборудования, чтобы его поломка не стала неожиданной, и из-за нее не остановилось все производство.

Стандартизированная работа

Заключительный этап внедрения бережливого производства. На нем мы повышаем эффективность предприятия с помощью сокращения издержек. Учим сотрудников равномерно распределять рабочее время, а руководство — рассчитывать ресурсы так, чтобы производить достаточно, но не слишком много.

Пирамида безопасности

96% Несчастных случаев на предприятии — следствие неосторожного поведения людей. Снизив случаи опасного поведения сотрудников, мы уменьшим и вероятность получения травм. На этом этапе мы подробно разбираем нормы безопасности на предприятии и помогаем в устранении недостатков.

Диаграмма спагетти

Свое название «диаграмма спагетти» получила из-за сходства графического изображения с тарелкой спагетти. На протяжении определенного отрезка времени мы фиксируем передвижения сотрудников или материалов на схеме, чтобы улучшить и упростить производство.

OMS (совместно с SQDCEM)

Для того, чтобы важные дела не пылились на столах у ваших сотрудников, необходимо настроить между ними прозрачное и понятное взаимодействие. OMS —это особая система управления внутри организации, с помощью которой работа станет эффективнее. На этом этапе мы расскажем, как построить общение между отделами и разработать удобный сервис, который поможет избежать потери времени и средств.

SQDCEM (совместно с OMS)

На этом этапе мы внедряем уникальную систему оценки эффективности предприятия. С ее помощью можно выделить основные проблемные зоны на любом предприятии. Оцениваются Безопасность (S); Качество (Q); Исполнение заказов (D); Затраты (С) и Корпоративная культура (М).

Автономное техническое обслуживание

Еще один способ упростить и ускорить работу – научить сотрудников самостоятельно обслуживать технику, на которой они работают. Благодаря такой системе сокращается время ремонта, и затраты на отдельного технического специалиста.

Виды потерь

Главным врагом бережливого производства является потери. Это те действия на которые расходуются ресурсы, как временные, так и материальные. На этом этапе учимся классифицировать и максимально сокращать их.

Декомпозиция целей

Чтобы любая задача решалась быстрее – к работе нужно привлекать сразу несколько сотрудников. Но как сделать так, чтобы каждый из них работал, а не просто надеялся на товарищей? На этом этапе мы делаем максимально простой и понятной систему постановки задач и отслеживания эффективности их решения.

Производственный анализ

Для идеального выполнения операций — необходима инструкция. Этот документ постоянно анализируется и обновляется, для уменьшения потерь и снижению рисков создания не качественного продукта. При наличии в компании одинакового оборудования оно должно работать по единому методу.

Организация рабочих мест

Мы не первые, кто начал задумываться о бережливом производстве. Еще в пятидесятых годах прошлого века в Японии разработали особую систему организации рабочего места. 5С — это пять простых шагов, которые значительно увеличат продуктивность сотрудника, и при этом не потребуют никаких вложений.
Картирование

Составление «карты потока» — это самое начало нашей работы. Мы составляем наглядную карту — на каких этапах производства тратится больше всего времени. По ней можно сделать многие выводы и скорректировать работу так, чтобы не тратить слишком много часов на незначительные задачи.

Организация рабочих мест

Мы не первые, кто начал задумываться о бережливом производстве. Еще в пятидесятых годах прошлого века в Японии разработали особую систему организации рабочего места. 5С — это пять простых шагов, которые значительно увеличат продуктивность сотрудника, и при этом не потребуют никаких вложений.

Методика быстрой переналадки (SMED)

Японский инженер Сигео Синго разработал методику, по которой можно переналадить все производство менее чем за десять минут. Сегодня мы можем помочь внедрить его идеи на вашем предприятии. Ваша команда будет работать подобно механикам «Формулы-1» во время гонок.

8D – процесс системного решения проблем

Любую проблему или задачу можно быстрее и эффективнее решить, если подобрать под нее квалифицированную команду. И скорее всего, эти люди уже есть на вашем предприятии — нужно только показать им, что работать вместе продуктивнее. Этому и учит «процесс системного решения проблем».

Анализ эффективности оборудования (ОЕЕ)

У любой техники есть определенный ресурс. Чтобы техника не простаивала без работы, нужно грамотно спланировать рабочее время сотрудников. Именно этим мы и занимаемся на данном этапе – разбираемся, как заставить оборудование служить дольше и приносить больше выгоды. Также, благодаря, ОЕЕ, можно спрогнозировать срок службы оборудования, чтобы его поломка не стала неожиданной, и из-за нее не остановилось все производство.

Стандартизированная работа

Заключительный этап внедрения бережливого производства. На нем мы повышаем эффективность предприятия с помощью сокращения издержек. Учим сотрудников равномерно распределять рабочее время, а руководство — рассчитывать ресурсы так, чтобы производить достаточно, но не слишком много.

Пирамида безопасности

96% Несчастных случаев на предприятии — следствие неосторожного поведения людей. Снизив случаи опасного поведения сотрудников, мы уменьшим и вероятность получения травм. На этом этапе мы подробно разбираем нормы безопасности на предприятии и помогаем в устранении недостатков.

Диаграмма спагетти

Свое название «диаграмма спагетти» получила из-за сходства графического изображения с тарелкой спагетти. На протяжении определенного отрезка времени мы фиксируем передвижения сотрудников или материалов на схеме, чтобы улучшить и упростить производство.

OMS (совместно с SQDCEM)

Для того, чтобы важные дела не пылились на столах у ваших сотрудников, необходимо настроить между ними прозрачное и понятное взаимодействие. OMS —это особая система управления внутри организации, с помощью которой работа станет эффективнее. На этом этапе мы расскажем, как построить общение между отделами и разработать удобный сервис, который поможет избежать потери времени и средств.

SQDCEM (совместно с OMS)

На этом этапе мы внедряем уникальную систему оценки эффективности предприятия. С ее помощью можно выделить основные проблемные зоны на любом предприятии. Оцениваются Безопасность (S); Качество (Q); Исполнение заказов (D); Затраты (С) и Корпоративная культура (М).

Автономное техническое обслуживание

Еще один способ упростить и ускорить работу – научить сотрудников самостоятельно обслуживать технику, на которой они работают. Благодаря такой системе сокращается время ремонта, и затраты на отдельного технического специалиста.

Виды потерь

Главным врагом бережливого производства является потери. Это те действия на которые расходуются ресурсы, как временные, так и материальные. На этом этапе учимся классифицировать и максимально сокращать их.

Декомпозиция целей

Чтобы любая задача решалась быстрее – к работе нужно привлекать сразу несколько сотрудников. Но как сделать так, чтобы каждый из них работал, а не просто надеялся на товарищей? На этом этапе мы делаем максимально простой и понятной систему постановки задач и отслеживания эффективности их решения.

Производственный анализ

Для идеального выполнения операций — необходима инструкция. Этот документ постоянно анализируется и обновляется, для уменьшения потерь и снижению рисков создания не качественного продукта. При наличии в компании одинакового оборудования оно должно работать по единому методу.