АО «ГОТЭК» вошёл в состав участников национального проекта по повышению производительности труда

В Курской области продолжается реализация Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» утвержденного президиумом Совета при Президенте Российской Федерации по стратегическому развитию и приоритетным проектам (протокол от 24 сентября 2018г. №12).

Основная цель проекта — создание условий, необходимых для ежегодного прироста производительности труда в рамках средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей российской экономики не ниже пяти процентов к 2024 году.  Добиться таких результатов можно только повышением эффективности производственных процессов на основе системы бережливого производства.
 В Курской области, одним из участников Федерального проекта
 «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях стала компания АО «ГОТЭК» г. Железногорск, входящая в группу предприятий «Готэк» — многопрофильная компания, производящая упаковку и упаковочные материалы для различных отраслей промышленности.

 В марте 2020 г. совместно с экспертами Федерального центра компетенции на предприятия стартовал проект по улучшениям потока создания продукта. Приказом по предприятию была сформирована рабочая группа, определены цели и задачи проекта, был выбран пилотный поток.

Задачи проекта:

Снизить время протекания процесса производства;

Снизить незавершенное производство;

Снизить норматив технических отходов;

Увеличить выработку на 1 человека в сутки.

 Тренеры ФЦК провели обучение рабочей группы предприятия по методике ФЦК:

• «Основы бережливого производства»
• «Реализация проекта по улучшению»
• «Картирование»
• «5С на производстве». 

Совместно с рабочей группой был проведен анализ производственного процесса, по результатам которого, был стандартизирован процесс переналадки оборудования, что позволило снизить время переналадки на 29% на эталонном участке, а на линии TCY-2200 до 64,7%.

В рамках анализа производственного потока, были выявлены различные проблемы и определены пути их решения.

На рабочих местах эталонного участка была внедрена система 5s, а также снижена трудоемкость некоторых операций. Была внедрена «доска проблем», с ее помощью, стало возможно быстро информировать о возникших проблемах, выявляемых на производственной линии. Составлен план мероприятий для повышения производительности труда на выбранном потоке и началась стадия внедрения улучшений, длительностью 3 месяца. На предприятии ожидают существенных результатов от реализации проекта уже через 6 месяцев с момента старта.

Общее время проекта 3 года. За это время, предприятие с помощью внедрения бережливого производства, должно выйти на уровень увеличения производительности труда 30%.